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Hydraulikpumpe verliert während des Betriebs Druck? Überprüfen Sie diese 5 kritischen A8VO160 Komponenten!

Hydraulikpumpe verliert während des Betriebs Druck? Überprüfen Sie diese 5 kritischen A8VO160 Komponenten!

2023-04-15

Hintergrund:

Auf Baustellen, auf denen Betonpumpen, Bagger oder Drehbohrgeräte eingesetzt werden, kann ein plötzlicher Abfall des Hydraulikdrucks den Betrieb lahmlegen. Die Rexroth A8VO160 Hydraulikpumpe, die häufig in CAT Diesel 330/345 Serien, Daewoo DH370 und SANY Drehbohrern eingesetzt wird, spielt dabei eine zentrale Rolle. Ausfälle in ihren Kernkomponenten können direkt zu Druckinstabilität führen.

5 Schlüsselkomponenten, die bei einem Druckabfall zu überprüfen sind:

  1. Kolbenverschleiß oder -bruch
    Verschlissene oder gebrochene Kolben verursachen interne Leckagen und stören die Druckausgabe.

  2. Ventilplattenbeschädigung oder -verformung
    Eine beschädigte Ventilplatte beeinträchtigt die Ölverteilung, was zu instabilem Pumpenverhalten führt.

  3. Zylinderblock-Oberflächenverschleiß
    Ein verschlissener Zylinderblock führt zu schlechter Kolbenabdichtung und erhöht die interne Leckage.

  4. Antriebswellenverformung oder -verschleiß
    Überlastbedingungen können zu Wellenausrichtungsproblemen oder -verbiegungen führen, wodurch die Übertragungseffizienz verringert wird.

  5. Steuerkolben oder Mittelstift klemmen oder sind gealtert
    Fehlerhafte Steuerkolben verursachen eine verzögerte Reaktion auf Laständerungen, was momentane Druckabfälle auslöst.

Empfehlung:

Wenn Sie während des Betriebs einen abnormalen Druck feststellen, halten Sie die Ausrüstung sofort an und überprüfen Sie die oben aufgeführten Komponenten. Ersetzen Sie sie durch Original- oder hochpräzise Aftermarket-Teile, um die volle Funktionalität wiederherzustellen.

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Hintergrund:

Auf Baustellen, auf denen Betonpumpen, Bagger oder Drehbohrgeräte eingesetzt werden, kann ein plötzlicher Abfall des Hydraulikdrucks den Betrieb lahmlegen. Die Rexroth A8VO160 Hydraulikpumpe, die häufig in CAT Diesel 330/345 Serien, Daewoo DH370 und SANY Drehbohrern eingesetzt wird, spielt dabei eine zentrale Rolle. Ausfälle in ihren Kernkomponenten können direkt zu Druckinstabilität führen.

5 Schlüsselkomponenten, die bei einem Druckabfall zu überprüfen sind:

  1. Kolbenverschleiß oder -bruch
    Verschlissene oder gebrochene Kolben verursachen interne Leckagen und stören die Druckausgabe.

  2. Ventilplattenbeschädigung oder -verformung
    Eine beschädigte Ventilplatte beeinträchtigt die Ölverteilung, was zu instabilem Pumpenverhalten führt.

  3. Zylinderblock-Oberflächenverschleiß
    Ein verschlissener Zylinderblock führt zu schlechter Kolbenabdichtung und erhöht die interne Leckage.

  4. Antriebswellenverformung oder -verschleiß
    Überlastbedingungen können zu Wellenausrichtungsproblemen oder -verbiegungen führen, wodurch die Übertragungseffizienz verringert wird.

  5. Steuerkolben oder Mittelstift klemmen oder sind gealtert
    Fehlerhafte Steuerkolben verursachen eine verzögerte Reaktion auf Laständerungen, was momentane Druckabfälle auslöst.

Empfehlung:

Wenn Sie während des Betriebs einen abnormalen Druck feststellen, halten Sie die Ausrüstung sofort an und überprüfen Sie die oben aufgeführten Komponenten. Ersetzen Sie sie durch Original- oder hochpräzise Aftermarket-Teile, um die volle Funktionalität wiederherzustellen.